随着中国稀土储量占世界总储量的比例的下降，稀土已成为国家战略储备资源；稀土在开采、深加工等过程中会带来环境破坏问题……

当这个“国家级”课题摆在社会面前时，大部分企业仍在“旁观”，而格力选择用“黑科技”担起“重任”。

1822年，法拉第证明了电可转化为旋转运动；

在该理论的不断实践下，人类史上第一台直流发电机和电动机问世；

西门子利用其去驱动车辆，而后制造出世界电车；

爱迪生也在这种电机上进行试验，大大释放了电车马力......

如今，电机已成为机械装备上不可或缺的组件之一，然而传统电机制造“离不开稀土”，在电机制造行业，节能减排刻不容缓。

 “随着环境的变化，我们开始意识到企业的责任不仅仅是掌握核心科技，还要把产品，跟环境，跟人类生存的需求结合起来，这样做出来的产品才是真正有价值的。”——董明珠

因此，无需使用永磁体、不依赖稀土元素、节约制造成本、避免稀土矿藏开发对环境的污染、从根本上响应国家节能减排号召的同步磁阻电机应运而生。

同步磁阻电机具有磁阻性质，遵循磁通总是沿着磁阻最小路径闭合的运行原理，通过转子在不同位置引起的磁阻变化产生的磁拉力形成转矩，凭借着高性能、低成本、节能优势在众多电机品类中脱颖而出。

同步磁阻电机 VS 传统直流电动机：没有电刷和环，简单可靠，维护方便；

同步磁阻电机 VS 传统交流异步电动机：转子上没有绕组，则没有转子铜耗，提高了电机的效率；

同步磁阻电机 VS 开关磁阻电机：转子表面光滑、磁阻变化较为连续，避免了开关磁阻电机运行时转矩脉动和噪声大的问题；同时，定子为正弦波磁场，控制简单，硬件平台成熟，从而降低了驱动控制系统的成本费用；

同步磁阻电机 VS 工业宠儿——永磁同步电机：转子上没有永磁体，成本更低，解决了无弱磁难和失磁问题，长期使用，效率更稳定，在体积与重量没有严格要求的场合可完全替代永磁同步电机。

自主研发，率先在国内掌握同步磁阻电机核心技术，并采用特殊材料，多重优化电机的控制策略以及铁芯制造、电机装配等制造工艺，终于挖掘出更多的可能性。

1.节能环保

同步磁阻电机取消了永磁体，不存在高温失磁的问题，可在高温极度下稳定运作，由于无需使用永磁体，从而不依赖稀土元素，节约制造成本，避免稀土矿藏开发对环境的污染，从根本上响应了国家节能减排的号召。此外，同步磁阻电机转子无需铸铝，在这点上大大降低制造环节能源消耗。

2.高效运行

同步磁阻电机相比异步电机效率更高，可达到IE4以上能效，从25%~120%负载范围内都属于高效区，同功率替换异步电机或者YVF电机，系统能效可大幅提升，综合节电效果高达30%以上。

3.快速响应

由于转子上没有鼠笼导条、磁钢，且转子冲片大面积的磁障开槽，使得同步磁阻电机 转子具有较小的转动惯量。相同规格下，同步磁阻电机转动惯量仅为异步电机的30%左右，对于加速响应能力要求较高的场合，如挤塑机，可显著降低电机过载倍数要求，降低变频器电流模块规格，节约用户成本，同时加快生产效率。

4.良好的通用性

同步磁阻电机使用IEC标准机壳（可根据用户需求采用铸铝或者铸铁机壳），安装尺寸参照IEC标准机座。对于高功率密度型同步磁阻电机，由于机座号比标准三相异步电机小1-2个机座号，体积骤减1/3以上，可便于根据客户定制化需求（多种安装方式、外部设备接口设计），直接替换原电机。

5.低温升

由于同步磁阻电机在额定功率运行时仍保持较小的转子耗损，温升裕量较大。在10%-100%额定转速范围内可保持恒转矩运行，可允许1.2倍过载运行，在自扇冷结构中也同样适用。

6.高可靠、易维护

转子无退磁风险，损耗小，轴承温度低，确保轴承润换系统长期稳定，增加绝缘系统寿命；同时，转子重量轻，拆装方便，维护更安全，拆下后不需做特殊防护处理，可轻松应对恶劣环境、极限工作温度。

此外，在泵类、风机等要求部分额定负载运行的应用领域，同步磁阻电机极度符合用户对于节能减排的需求。

目前，关于同步磁阻电机本体、控制技术等专利20余篇，并实现大量产品化，技术指标超越国际竞品。

变频风机

变频水泵

空压机

屏蔽泵

有专家曾提出：“我国不存在稀土安全的问题，是否该与国际一致化，应用同步磁阻电机而走‘去稀土技术’路线？还是充分利用稀土优势，提高产品的性价比？”

“让天空更蓝，大地更绿”，在同步磁阻电机技术上不断耕耘，追求卓越，皆因节能减排不仅仅是一个国家问题，它更关乎于地球上的每一条生命。

文章来源：电机通

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