原因分析:

1.转子振动时产生的激振力。

2.定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动。相关研究表明当单机容量增大时，倍频振动也会随之更加明显。由相关技术人员得到的结论表明，轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。

解决方法：

1.设置弹性结构，即把铁心与机座之间的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响。

2.控制机座自身的自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。

原因分析:

1.静不平衡，其导致的离心力会在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。

2.动不平衡，其产生的离心力偶会在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。

3.混合不平衡，其是电机实际工作中最常碰到的一种机械不平衡。混合不平衡是静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生的大小不等，相位不同的振动。

解决方法：

1.利用动平衡校验的基本原理进行处理，即先通过转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出转子不平衡的具体位置和大小，然后再利用加重或减重的方法加以消除。

2.对于由转子质量产生的振动，则需要事先做好转子静平衡和低速动平衡试验。在电机运行的过程中，如果有必要的话则可以利用测振平衡议做转子高速动平衡试验，以便可以尽可能地消除转子质量不平衡因素。

原因分析:

1.轴承的加工精度，轴承套圈的椭圆度、架孔中存在的一些间隙以及滚道表面存在的波纹度等。轴承的重要振动源来自架孔中的间隙，间隙过大或者过小都会导致电机剧烈的振动。

2.安装轴承时的配合精度，即指轴承与端盖以及轴承与转轴轴承挡的配合精度。配合精度影响电机的振动。

3.电机轴承上一般会涂抹润滑脂来减小机械间的摩擦，涂抹的润滑脂一旦过稠，其对滚动体振动阻尼作用的效果便会变差。如果过稀的话，将会导致干摩擦。

4.在滑动轴承中，支撑轴的部分是由高压油泵打进来的润滑油膜，如果油膜不稳定，会在一定程度上导致润滑油的涡动和起泡，导致轴承产生一系列不正常的反应。导致油膜不稳定的因素有很多，比如说不稳定地负载、转轴中心不正等。

解决方法：

1.架孔中的间隙要合理，不可过大或过小。

2.对轴承的配合精度进行检验，对于不合理的配合精度应该及时的更改。

3.涂抹合理稠度的润滑脂。

4.保障油膜的稳定。

原因分析:

当电机处于工作状态时，定子绕组常常会受到一些力的影响，而引起绕组的系统频率或者倍频率振动，这些力一般包括如下几种：

1.绕组中的电流与漏磁通之间的相互作用力。

2.转子磁拉力。

3.热胀冷缩产生的力。

解决方法：

在设计电机的时候，需要考虑由电磁力引起的定子绕组的槽部和顶部振动。为了避免槽部和顶部振动，可以采取槽部线棒固紧结构或者是端部轴向刚性支架来减少振动。