目前，消费类电子产品（手机、PAD、watch）上大量使用钕铁硼永磁器件，一部智能手机上大约需要10块以上的永磁体，例如：喇叭、耳机、来电震动、镜头聚焦+防抖、触屏回馈等，消费类电子产品越来越多的稀土磁体应用给稀土永磁行业带来繁荣，也给稀土永磁器件生产不断提出新的要求。

热减磁指标，从前是稀土永磁元件的附带指标（次要指标），近年来已经变成越来越严格的磁体关键指标了，可以说，目前热减磁指标是和磁通值、磁能积、矫顽力、材料退磁曲线划等号的关键磁性能指标了。而影响热减磁指标的因素，目前在材料方面还没有拿出一致认可的意见，就是说在钕铁硼材料方面，还没有更直接的应对方案，来一揽子解决好热减磁的参数控制。

本人从事稀土永磁后加工及表面电镀处理的生产工作多年，抛开材料的影响，我仅仅从镀层方面，谈一下我自己解决热减磁问题的一点经历，和大家分享，也希望与有关的专家、研究人员共同合作，把这个热减磁的问题搞清楚。

那么首先我先解释清楚所谓的《热减磁指标》:

一个尺寸、形状、材料性能确定了的磁体，就自然具备了一个可测量的磁性能参数，这个参数大都以磁通值Ø来表述，这个数值和材料基本性能正相关，和磁体的体积正相关。如上所说的尺寸一定、材料性能一定某一批磁体，那么这样一批磁体磁通的数值基本上是个范围很小的特定数值。《热减磁指标》是指，将如上的磁通数值的磁体取样，样品经过了2-3小时时间85—100摄氏度的保温，再充分冷却到室温25摄氏度，然后再测量该磁体的磁通得到的数值Ø’，两个数值的差值▽=Ø- Ø’即是热减磁的绝对数值，而《热减磁指标》是指在磁性参数原数值上的衰减率，即▽/A * 100%！目前的一般要求是8%以下，更苛刻的要求是小于5%  。

从钕铁硼永磁体材料角度看《热减磁指标》:

钕铁硼永磁材料本身就有磁性能参数温度敏感性问题。磁体的磁通数值Ø往往伴随磁体温度的升高，磁通数值Ø随之下降，随着温度的下降，磁通数值Ø还会回升，温度恢复原始数值后，磁通参数几乎恢复到原来的磁通数值，这个变化的的斜率称为磁体的温度系数。伴随温度变化，磁通能够在温度恢复后回归到的数值，称为可逆损失，无法恢复到原值，与原值的差值，称为不可逆损失。一款产品根据形状、尺寸、热减磁要求，确定选择合适的内禀矫顽力、合适配方、合适温度系数的钕铁硼材料，经过了机械加工后，未经过镀层处理的裸露黑片，《热减磁指标》通常情况在0.5%—3%之间。

对比如上，按照钕铁硼材料的磁性参数与温度敏感性能特点（0.5%—3%），对比终端客户常规《热减磁指标》要求（8%），钕铁硼磁体应该完全满足客户的磁体《热减磁指标》要求。目前的生产事实是，这一《热减磁指标》在磁体经过镍铜镍镀层处理后，确实难以稳定的达到客户满意，一般情况下，即使是同一批号材料同一加工批次的产品，经过分批、分桶电镀，镀后的热减磁指标测量数值，波动也会很大，没有规律。更有甚者，一桶之内的产品，高低差值都会5%—10%  。

自从有客户提出热减磁指标要求以后，我就开始了这方面的探索，多方面筛选比对，力图找到更够满足要求的材料，一直到2009年都没有实质进步，2010年后客户对于《热减磁指标》的要求严格了，而我们在材料方向一直没有更多进展。在生产实践中偶然发现了一个有趣的现象是，同样材料性能的磁钢，镀锌的产品没有出现过热减磁问题的投诉，投诉都是发生在了镀镍铜镍的产品上，这个现象启发了我，在镀镍的产品上采用镀铜打底再镀镍，热减磁问题是不是就能解决了，顺着这个思路，我们的探索方向转向了以镀层解决热减磁问题的路子上来，经过了大量的实验，我们觉得在磁体上采用某种无氰碱铜镀铜可行，我们将其定名为保磁1号（即BC-1无氰碱性镀铜）。

钕铁硼基体直接镀铜要解决好两大问题，即置换镀层问题和电流效率问题；首先解决溶液的游离铜离子与钕铁硼的置换反应问题，我们采用了以有机络合剂为主络合剂，强络合能力保证溶液中铜离子处于被络合状态，不与钕铁硼基体发生置换反应；其次解决溶液的镀铜电流效率问题，强络合剂的镀铜溶液，往往电流效率偏低，我们采用多络合剂合理配伍，实现了强络合剂溶液的高电流效率，电流效率98%以上。

前面我讲了保磁1号的生成，后面我来和大家分享采用保磁1号生产过程中的工艺过程细节。

钕铁硼磁体采用直接镀铜工艺作为底层，再完成后续的镀镍或者再镀镍铜镍，可以解决镀镍产品的热减磁问题，实现了热减磁率低于4%的严苛要求，而有热减磁要求的磁体成品，采用直接镀铜的工艺，需要解决如下的几个问题：

1、前处理的工艺路线：常温化学除油—3%左右硝酸酸洗—低于0.3%硝酸活化。期间保持超声波清洗。

2、溶液电流密度的下限要求：溶液使用的技术要求中明确了电流密度下限为0.15A/平方分米，低于此下限电流密度，往往会出现结合力不良的问题。钕铁硼滚镀产品都是小尺寸的磁体，需要克服滚镀机内外浓度差异和电流分布的影响，必须在滚镀机、陪镀钢球、装载量等多方面协调妥协，来满足电流密度下限要求。

3、滚镀机的选择原则：滚筒尺寸要求小，桶板透水率要高，装载量一般要求低于2公斤。多数热减磁要求严苛的磁体都是超小尺寸磁体，每公斤的表面积往往大于50平方分米，有的产品每公斤表面积达到80平方分米，所以为了保证足够的电流密度，选择小滚镀机为好。而且每一滚筒装载量建议0.5公斤以下，再以小钢球作为陪镀填料，改善流动性、分散性，避免磕碰及叠片。

4、陪镀填料的选择原则：在滚镀机中的产品及陪镀填料受镀过程中，尺寸大的会得到更大的电量，所以，根据我们的生产试验结果，建议选择填料的原则如下：工件的体积最好大于填料钢球体积的3倍；工件的最大尺寸大于钢球直径的3倍；为了保证工件不再受镀时候互相粘连叠片，钢球总体积和工件总体积之比大于3倍。

5、溶液的维护及调整：BC-1无氰碱性镀铜采用了常温工作，无需加热器及温控设备，那么溶液的使用就相对简单；溶液的变化主要是带出损失，建议通过装载钢球试验每一桶的带出量，由于钢球尺寸变化，每一桶的总表面积也会变化，带出量也会有些许变化，通过试验得出带出量，在后续生产中定时、定量补加即可。

6、滚筒转速设置：滚镀机的滚筒转速设置的原则是，保证工件和钢球充分混合均匀受镀的情况下，尽量的采用低转速，以便工件的棱角镀层摩擦损伤最小化。

7、镀层厚度：建议镀层厚度设置大于5微米，这样的镀层厚度可以弥补钕铁硼磁体上的大部分表面缺陷，为后续镀层打好基础，容易满足镀镍后的盐雾试验要求。