近10年以来，随着80、90后逐步成为制造业主要劳动力，他们不再愿意大量从事单调、重复以及环境差的工作。用工荒频现，从而导致我国制造业劳动力成本迅速上升。据统计，近十年北京、上海、浙江、广东、江苏等发达地区最低工资保持年均10%左右的复合增长。人工成本的快速上升，催生了中国对的需求增长，从而也会给工业机器人动力核心钕铁硼材料发展带来机遇。

　　从历史数据分析，中国在工业领域中的机器人应用率还很低，未来中国工业还有很大的增长空间。2012年中国工业机器人销量22987台，其中国产品牌机器人销量市场占有率仅为4%，合资及进口品牌占比达96%，其中FANUC、安川、KUKA、ABB四大品牌市场占有率大于50%。如今，我国工业机器人使用密度仍然低于全球平均水平，离日本、韩国、德国等更是有很大差距。韩国是世界上工业机器人使用密度最高的国家，平均每一万名工人中拥有机器人数量395台，而日本、德国分别为339台、274台，在中国仅为23台，不及国际平均水平58台的一半。2012年，我国制造业从业人员4262万人，按国际平均水平58台计算，需要工业机器人24.7万台，若要实现工信部倡导的人均100台的目标，我国工业机器人保有量将达到42.6万台。

　　根据中国产业信息网发布的《2014-2019年中国钕铁硼永磁材料产业市场分析及投资前景预测报告》指出：目前一台165kg售价约为16.86万元（国外）至29.9万元（国内），其中成本占比约为15%，即2.54（国外）万至4.28万元（国内）之间。根据公开资料，在永磁同步伺服电机中钕铁硼材料成本约为20%，以此计算，钕铁硼材料成本约为5095元（国外）至8563元（国内），目前钕铁硼N35SH售价约为220元/公斤，据此测算，约需消耗钕铁硼23公斤（国外）至39公斤（国内）。考虑到国内机器人采用的进口伺服电机成本中包含较高毛利，因此我们认为制造一台165kg焊接机器人需要消耗25公斤高性能钕铁硼。据国际机器人联合会统计，目前全球工业机器人年均销量增长率约为27%。工业机器人销量在全球所有主要市场均出现增长，其中中国市场增长过半。

　　2015年7月，国家发改委在新闻发布会上表示：要把地方的积极性、主动性和政策导向要好好地结合在一起，调动各方面力量，把产业所需要做的事做好。下一步将从四方面支持机器人行业的发展：一是通过“首台套”等政策帮助机器人行业扩大市场消费。二是创新中央资金的使用方式，考虑用产业基金的方式来支持机器人行业的发展。三是要加大金融领域对新兴领域的支持，在贷款、上市、发债方面加大支持。四是要扩大国际合作，引进一些国外技术以及高水平人才。

　　同时，随着“互联网+制造”的高速发展，或将同步于工业3.0进入中国制造，机器人及自动化技术成长空间巨大，政策支持及产业资本投资热潮成为发展的重要驱动因素。机构预计，2015年-2020年，中国工业机器人系统的总安装量需求范围在63万-170万台套，综合估计本体市场总规模将超千亿。尤其是在全球工业机器人的应用中占比61%的汽车领域，未来有望率先爆发。中国机器人产业的爆发，给钕铁硼的应用扩张也提供了较好的发展机会。