世界能源危机越来越紧迫,严重的能源真正各行各业必须增加“节能环保”的意识,政府也计划对新能源汽车的发展。政府大力促进和支持新能源产业,使即将到来的节能产业发展得到有力支持,潜在的中间的巨大的发展空间。注塑机行业制造商推出各种各样的新节能注塑机,和引进节能改革旧的机器。

据悉，我国当前塑料加工制品中，83%采用了注射成型。由于近年汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，注射成型技术水平得到了较大的发展和提高，加上节能降耗的国家战略推进，注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标，单位制品能耗成为企业竞争力的核心体现。

传统注塑机主要的能耗分为四大部分:油压系统油泵的耗能、加热单元的耗能、冷却系统的耗能、控制系统及组件的耗能。注塑机节能有变频器跟伺服电机两种相比成熟的方式，其中伺服电机配置高效油泵有着无可比拟的技术优势和绝佳的性能体验，该模式正受到越来越多的企业所应用。

自国家推行节能减排政策以来，国内节能服务产业得到了极大的发展，多项注塑机改造技术被开发和推广开来。目前最广泛的注塑机节能改造方式是使用“伺服电机驱动定量泵系统”。“传统注塑机成型过程的工艺，在保压、定型、冷却等不动作的阶段，传统的注塑机仍在消耗能量，造成了大量能源浪费。因此，近几年国内大中型注塑企业在新机上都采用了变频电机驱动定量泵。但是这种系统仍然存在一定的缺憾，如变频调速响应时间较慢，在高端的注塑件生产上就难以达到精准要求。”采用最新的伺服电机驱动定量泵系统，可以有效地提升成型品质、生产效率、产品合格率。利用旋转编码器和压力传感分别对流量和压力进行反馈，伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，进而确保机械生产高响应、高精度。同时，输出功率随负载而变化，不存在多余能量的浪费，可以有效地减少电机能耗。

未来的经济竞争将更加智能化、精细化和微利化。企业的信誉、品牌、服务能力等等方方面面都将成为竞争力的体现。在注塑领域，产品质量和生产效率依然重要。努力推进生产设备的更新升级，采用绿色工艺，是抢占未来“智造”入口的关键牌。