海立股份并购杭州富生尘埃落定
    2015年8月8日，上海海立（集团）股份有限公司举行了重组并购暨杭州富生电器有限公司揭牌仪式。
    根据海立股份大力发展电机产业、打造全球最具竞争力的制冷压缩机、电机产业和驱动控制的战略部署，海立股份通过向富生控股等5名法人及葛明等39名自然人发行股份11.2亿元，购买其合计持有的杭州富生100%股权，杭州富生成为海立股份的全资子公司，而原杭州富生电器股份有限公司的股东则成为海立股份的股东。同时为支持重组后杭州富生主营业务发展，提高本次重组整合效应，海立股份还将募集配套资金不超过3.73亿元用于四川富生高效节能电机建设项目。
    海立股份是国有控股的上市公司，全球最大的空调压缩机制造商之一。杭州富生是一家专业从事微特电机研发、制造、贸易于一体的大型民营企业，在全球制冷电机行业具有领先的市场地位。 海立股份此次大胆引入民营机制，一方面有助于海立股份股权结构的进一步优化，改变市场对海立股份的原有印象，激发公司活力；另一方面有助于释放海立股份多年积累的管理、技术研发能力，能够促进杭州富生加速企业现代化进程，有利于其完成产业升级，实现进一步的发展。

    新能源汽车迎来红利 上游电机产业受益
    近期，从中央到地方，鼓励推广新能源汽车的政策频频传出。业内专家预计，2015年新能源汽车销量有望从2013年的1.8万辆左右增长到20万辆左右，上游产业链亦将迎来爆发性增长。
    7月2日，据知情人士透露，中央财政近期将出台补偿充电设施的新政策，未来或以加油站的税费收入转移补贴充电桩产业。而新能源汽车免征购置税政策也有望在近期落地。
    除了国家层面的扶持政策外，各地方政府也加紧推动。据了解，目前北京市正在积极研究出台相关政策，包括电动汽车不限行、鼓励老旧机动车更新为新能源汽车等。广东省6月底已经确定了各市财政补助，加上省财政补助不低于国家补助标准的原则，形成各级财政购买补贴、全产业链补贴推广新能源汽车。
    持续的政策扶持迎来国内新能源汽车产销两旺的局面。从工信部发布的2014年1-5月汽车工业经济运行数据来看，5月份新能源汽车产量为3770辆，同比增长98.32%.而我国已经出台的新能源汽车相关规划目标明确提出，到2015年纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到50万辆。到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车的生产能力达到200万辆，累计产销量超过500万辆。
    随着我国新能源汽车政策的逐步落地，市场需求已经启动，并将持续保持高增长，产业链相关公司亦将迎来机遇。电动机驱动系统是新能源汽车三大核心系统之一，相比传统工业电机，新能源汽车驱动电机有更高的技术要求。目前，从综合性能来看，永磁同步电机最具优势，更能代表新能源汽车驱动电机的发展方向。从下游厂商的应用来看，宝马、大众、丰田、日产、比亚迪等厂商的新能源汽车电电机已基本采用永磁同步电机。

    推进电机系统能效提升 助力绿色工业

    “2015国际高效电机大会MotorSummit”于7月10日在江苏省镇江市召开。“这是首次在中国举办这一盛会，今后计划每两年举办一次，与瑞士苏黎世召开的会议交相辉映，逐步形成辐射亚太主要经济体的行业长效交流合作平台。”国际高效电机大会主席康拉德表示。
    据了解，国际高效电机研讨会是电机领域全球性的行业盛会，按惯例每两年一届在瑞士苏黎世召开，定期就高效电机制造、电机系统节能与相关市场机制探索等前沿政策、实践现状与趋势进行探讨，同时为切实促进全链条行业合作提供资源整合协调与技术咨询。
    据统计，电机系统消耗中国约75%的工业用电和64%的全社会用电。而中国电机能效平均水平比发达国家低3%~5%，电机系统运行效率比国际先进水平还落后10%到20%，能效提升空间巨大。
    工信部节能与综合利用司司长高云虎表示，电机是我国用电量最大的终端用能设备，目前中国电动机的保有量大约21亿千瓦，年耗电量约3.4万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域的电机用电量约占工业用电量的75%左右，对照国际先进水平，我国电机的设备生产和使用的总体水平还有不少差距，95%以上在用的低压电动机属于相对低效的产品，因此大力推进高效电机设备的生产和应用是当前实施绿色制造工程加快工业绿色发展的重点领域和重要举措。
    他说，国务院在今年发布的中国制造2025战略规划，明确提出要实施绿色制造工程，加快工业的绿色发展，提出了新的战略目标和战略任务，到2025年，工业增加值的能耗比2015年下降34%，同时中国也向世界做出了承诺，到2030年左右，碳排放达到峰值。
   “应该说对于大多数制造企业特别是加工企业来说，电动机是牛鼻子，抓住了电动机这个关键的环节，也就找到了我们节能降耗降本增效提高企业竞争力的一个有效途径之一。”高云虎说道。
    如何运作
    工业和信息化部在《电机能效提升计划（2013~2015年）》（以下简称提升计划）提出：到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
    据初步测算，全国累计实施推广高效淘汰低效电机系统节能改造6000多万千瓦，高效电机市场的占有率由3年前的约3%提升到目前的约17%左右。
    “但再高效的单一电机是没有用的，在实验室中的电机也是没有效率的，效率只有在真正工作中才会产生。”康拉德说，因此现在我们更注重将电机能效从系统工程的角度来考量。
     康拉德介绍，70%左右的工业用电其实是在电机系统，比如说泵、风机、压缩机还有传送带等等。因此单一的强调高效电机本身并不科学。“如果我们要达到最大化能效，必须要从系统着手，这包括输电干线以及每一个部件构成整个的系统。单个设备效率的提高带来的节能的效果应该是1%到6%，但是整个系统效率的提升会带来节能效果10%到30%。”
    因此，现有和新建工厂中的高效电机和系统可为缓解中国气候和环境问题做出巨大贡献。从全电机系统着手是提高效率最有效的方法，即高效电机和搭配合适规格的拖动设备，使用高效传动带和齿轮，减少低效的节流阀和挡板，合理利用变频设备，这些措施结合起来，可获得20~30个百分点的可持续节能效率。
    而为了比较好的核算出电机系统改造以后的节能效果，就需要有一套节能量评估标准，其中还包括通风机和泵的部件。然后在整个核算方法当中采用机器模型的方法，再去测算每一种设备节能效果的时候，找到影响系统效率的因素。
    最后根据诊断报告，会看出整个电机系统当中什么地方有问题，应该用什么办法去解决这个问题，并做出不同方案，找到节能量最大的推荐使用。这样才能让用户一目了然，了解改造之后所带来的效果。
    一般来说，提高电机效率的方式有多种，只不过企业习惯上采用优质材料和部件优化电机结构，提高加工的精度改进生产工艺，提高电机系统运行效率的方式。此外，从经济上看，也不是所有的场合都适用采用更高效率的电动机，而是整个工艺系统最匹配的，并选择合理被拖动设备的效率及节能装置。
   三步走
   高云虎说，中国已清醒地认识到电机能效提升工作还存在不少的问题和差距，主要表现在电机技术创新还相对滞后，调速系统、传动系统以及自动化智能化控制技术与国外先进水平还有较大的差距，电机系统的标准技术服务支撑体系还不够完善，改造的模式亟待创新，电机产业的市场化发展机制还不健全等等，针对这些问题，工信部将以贯彻落实中国制造2025为契机，加快建设生态文明的战略，进一步提升电机能效水平，重点推进  三方面的工作：
    第一，加强电机产品设计和技术创新，促进产学研的合作，加快高效电机制造业的发展，使之成为新的经济增长点。电机生产企业要从绿色生态设计的源头抓起，构建贯穿产品全生命周期和生产制造全过程的绿色制造体系，全面提升能效水平，要引入互联网+的理念，加强电机产品及系统的个性化的定制，提高企业创新的能力和核心竞争力。
    第二，加强电机系统能效提升模式的创新，在电机系统应用和改造的领域，要针对不同的行业和工矿运行特点实施专项改造提升的计划，改变简单的更换低效电机的单一模式，确实提升系统的能效，积极探索和推广市场化的改造模式，鼓励节能服务公司和金融机构进入能效提升的领域，激发市场主体的内生动力和无限的活力。
    第三，加大体制机制和政策体系的调整。当前要按照全面深化改革和转变政府职能的要求，加强节能减排制度化的建设，正确处理好政府与市场的关系，在体制方面要重视法规标准的制定和实施，进一步强化政府部门的监管;在机制方面要建立以企业为主体，以第三方为支撑，政府为保障的技术创新体系，营造有利于公平竞争的市场环境。
    与会专家表示，电机系统能效提升是一项长期任务，需要各方面形成合力持续不断推进，首先必须发挥标准的引领和监督约束作用，分领域分行业实施电机系统的改造；其次电机能效提升的核心就是技术创新，因此必须继续推进节能电机先进技术的研发和推广；最后必须进一步完善市场机制，培育一批有竞争力的商业模式。

    威灵电机助力中国家电跑步进入变频时代
    随着生活水平的提升，传统的家电产品已经不能满足广大消费者的需求。更加舒适、更加节能、更加智能的变频家电产品，受到越来越多用户的青睐，家电行业逐渐步入变频时代。据行业数据显示，2014年，变频空调市场占比超过60%，风冷变频冰箱的一线市场占有率已达50%，波轮洗衣机零售总额中变频类占比已超过10%，滚筒洗衣机零售总额中变频类占比已经超过36%，变频风扇的市场份额也在不断上涨。
    据了解，家用电器产品的变频功能，主要通过直流变频电机来实现。直流变频电机最早由日本企业发明，目前已经在日本家电市场广泛应用。中国的直流变频电机研发制造虽起步较晚，但近年来发展迅速，在国内空洗电机市场综合占有率超过30%的威灵电机就是其中的佼佼者。早在1998年，威灵就开始了直流变频电机的完全自主研发及初期生产，至今已具较大规模。面对需求不断增长的市场，2015年，威灵计划实现直流电机销量40%的增长，其中洗衣机直流电机的增速将超过100%，在未来3~5年，直流电机销量占总销量的比重将达到50%。
    相比传统交流电机，直流电机具有五大优势。第一，良好的机械性能和调节特性，调速范围广，可实现无级调速。第二，标准化设计，通用性强，多款不同系列的产品可以选用同一款直流无刷电机；第三，功率密度高，可实现小型化、轻薄化，便于产品整机尺寸的优化设计；第四，电机效率高，节能省电；第五，节约原材料，相同功率的直流无刷电机对铜、钢、铝等材料的耗费对比传统交流感应电机大幅下降。
    据悉，威灵电机近300人的研发团队中有接近一半的人专门从事直流电机的研发，相比目前尚不足总销量10%份额的直流电机销量而言，研发资源的投入倾斜力度可谓巨大。针对不同家电的特点，威灵电机已推出不同的无刷直流电机，广泛应用于家用空调、空气清新机、冰箱、滚筒洗衣机、波轮洗衣机、抽油烟机、干衣机和热水器等各种家用电器。
    随着我国变频家电体量的加速增长，中国在全球家电变频化发展的地位越来越重要，而威灵电机，一直并始终扮演着为家电提供核心动力的角色，助力中国家电跑步进入变频时代。