近日，“2015国际高效电机大会”在江苏镇江召开。大会就高效电机制造、电机系统节能与相关市场机制探索的前沿政策、实践现状与趋势进行深入探讨。国内专家指出：电机能效提升，作为当前乃至“十三五”工业节能减排领域的重要任务，指出要将这项工作与实施《中国制造2025》相结合，并作为一项重点工作纳入绿色制造工程，提出下一步以电机系统节能为核心，推进重点行业市场化改造。    

   首先，进入一组专家分析数据：在电机的整个生命周期内采购价格占电机总成本的2%维修费用占其总成本的0.7%耗能成本则占到了97.3%。

    因此，采用高效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。“我国电机机组效率为75％，比国外低10％；系统运行效率为30％～40％，比国际先进水平低20％～30％。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。”中国能源网信息总裁韩晓平表示。

       同时，中国政府也高度重视电机能效提升工作。国家中小型电机及系统工程技术研究中心数据显示：高效电机的销售市场占有率从2011年的4%提高到2013年的17.25%。2013年工信部和质检总局还联合发布了电机能效提升计划(2013—2015年)，从国家层面推动电机能效提升。“经过两年的努力，我们已经完成电机节能改造约4000多万千瓦。”工信部节能与综合利用司节能处袁令在大会上向记者透露了电机能效提升计划已经开展的工作和取得的成果。不过他也坦承，“目前全国各省电机能效提升政策支持力度不同，导致了工作效果和进度差距较大。”对此，他建议，“针对不同行业和领域的政策还需要进一步细化，亟待创新市场化推广模式。”

   目前，电机节能主要有三种方式：即变频调速节能、采用高效电机节能以及用无功补偿器提高电机功率因数节能。其中变频调速平均可节能30%以上，节能效果显着，同时适用范围广，成为电机节能的主要途径之一。

   自2014年开始，工业和信息化部积极推进落实专项资金或利用现有资金渠道补助电机系统节能改造，支持了一批示范项目。工信部将电机能效提升计划作为未来3年工业节能减排领域的重要任务之一。根据工信部已经明确的计划，未来3年内要累计推广高效电机1.7亿千瓦、实施电机系统节能技改1亿千瓦。据此估算，高效电机及相关设备需求接近千亿元。

       此外，国际国内专家还实地参观考察了镇江电机系统改造区域试点的典型企业江苏鹤林水泥有限公司(以下简称“鹤林水泥”)。鹤林水泥通过合同能源管理模式滚动式实施节能改造，确保能源计量工作常态化并采用以设备实际运行时间进行节电效益分成，避免了合同双方对节能量认定的争议。作为高耗能行业，鹤林水泥2014年企业用电量近6亿千瓦时，经过改造后，年节电量4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，降低电费2310万元，取得了良好的社会和经济效益。