2014年11月5日，在“2014年中国家用电器技术大会”上威灵控股有限公司上海研发中心陈金涛博士从中国家用电器协会副理事长王雷手中接过了奖牌。

     作为全球最大的空调电机制造商，威灵成为此次大会上颁发的中国家电研发领域最高奖项——“中国家电科技进步奖”中唯一一个获奖的家电电机企业。获奖的项目“空调外机电机革新技术”，也在“2014年中国家用电器技术大会”上发布，备受业界瞩目。

颠覆式创新铁芯工艺

      陈金涛博士在“空调外机电机革新技术”发布时介绍，空调电机的铁芯工艺几十年来没有革命性变化，仅仅是在核心设计不变的情况下加以优化，这导致目前全球空调电机制造水平“受限于人”——产品质量问题中85%是人为因素，旺季供货能力及成本竞争力也无法提高。“威灵电机此次的研发成果，正是颠覆了传统的铁芯制造工艺，成功解决了现有问题。”

     据介绍，目前电机行业的铁芯工艺主要有圆形铁芯、条形铁芯、分块式铁芯及分离式铁芯，但无论是空调电机传统的圆形铁芯还是伺服电机常用的分离式铁芯，均无法满足“用直绕方式实现高槽满率的分布式绕组、槽型内圆开口的分离式铁芯工艺”，而这一工艺正是铁芯制造实现高效率自动化的关键。

     此次威灵发布及获得行业最高评价的研发项目，正是解决了这一关键问题。陈金涛表示，威灵电机自主开发的“分离式铁芯”，通过在异形齿轭分离铁芯设计、直绕方式实现分布式绕组、异形齿轭过盈压合、定子内圆实现无损伤开槽这四项关键技术方面的创新，成功颠覆了空调外机电机的铁芯制造方法，在电磁、结构、工艺方面都实现了全面创新。

     据悉，采用威灵自主研发的铁芯设计，空调外机电机的单机噪声较行业标杆水平下降8-11dB，空调外机整机噪声较行业标杆水平下降1-3dB，电机效率较行业标杆水平同比提升1%-3%。

     最重要的是，该项目方案实施后，铁芯制造工序缩减40%，所有对人员依赖高的工序均被自动化设备所取代，铁芯在线合格率超过99%。据介绍，新工艺的制造工序中，电机铁芯的绝缘系统由传统的聚酯薄膜改为绝缘框架替代，耐压不良率降为0;绕线/落线的工序实现8合一，工序合格率大幅度提升，超过99.5%;焊接参数由人控变为机控，焊口不良几乎为0 ;铁芯的金属壳体改为整体塑封，改后方案采用绝缘材料全包裹，漏电伤人降为0 。

     陈金涛介绍，空调电机外机的铁芯制造工艺革新项目，威灵申请了23项专利，研发经费与设备投资都巨大，但对整个电机行业来说，是具有里程碑式的革新。

自主创新赢得权威认可

    威灵电机的自主创新在中国家用电器产业的技术盛会上，赢得了业界的高度认可。在由中国家用电器协会主办的历史悠久的“中国家用电器技术大会”上，威灵电机成为唯一一个获得“中国家电科技进步奖”的家电电机企业。

    据了解，中国家电科技进步奖是中国家用电器协会针对家电业界研发领域创立的最高奖项，中国家用电器协会每年会从协会会员中发起研发成果评选，经过形式审核、专家评审、协会合议后选出最出色的研发项目加以表彰。中国家用电器协会副理事长王雷特意强调，中国家电科技进步奖是家电产业上万件研发项目中“优中选优”的结果。

     威灵电机方面表示，威灵目前作为全球最大的家电电机制造商，拥有空调电机市场超过30%的份额，各类电机年产能2.2亿台。近年来，威灵电机开始着力“转型升级”，高度重视自主创新、技术领先，在研发投入、编制方面不设限，在大规模的销量支撑下，威灵的技术升级正在推动整个电机制造行业的发展。此次空调外机电机革新技术的发布，希望可以给业界带来借鉴和参考。