如今在威灵电机，平均不到0.1秒就能生产一台电机，日产达到数百万台，创下行业“神话”。

威灵电机目前已拥有适应全球各地区家电基本需求的定速和变频电机产品。

在Welling电机工厂，Welling实现了自动化生产，从上料到自动插槽纸、自动绕线、理线、紧固螺钉、定子转子装配等生产工序，均由自动化设备完成，Welling人员在一旁维保（操作工人升级为维保技术工人），保证良好生产。

一、工厂介绍

GMCC&Welling创建于1995年。GMCC&Welling的空调压缩机、空调电机和洗衣机电机全球市场占有率第一，为全球家电行业最大的核心部件制造商。随着行业需求、公司每年的经营需求，精益转型需求，以及项目传承的需求，迫使必须要推精益制造转型项目的，来解决目前的困难。

二、关键问题

1.转型需求：

公司内部：精益制造推行存在体系不系统、覆盖面小层次低、贡献指标数单一、项目开展不持续等问题。

集团整体：集团大力推进精益制造转型。

2.经营需求：每年效率提升35%，质量损失率下降50%，库存减少50%。

3.传承需求：第一、二期项目的开展，取得了一定成效，需继续开展第三期项目，实现前期成果巩固，进一步优化。

4.行业要求：受行业门槛相对较低低，劳动密集型程度高，标准化程度低，订单波动大等特点影响，大规模的投资换转型升级存在风险。

三、推进方案调研

WellingProductionSystem即“威灵流”。运用精益WPS方案，基于价值流的精益化生产系统，发现浪费和消灭浪费，创造价值的各個活动(步驟)流動起來﹐强调的是不间断的流動，按客戶的需求投入和产出﹐使用户精确的在他们需要的时间取得需要数量的需要的产品，持续改善追求尽善尽美：造就一個永远充滿活力不断进步的”学习型企业”。

阶段分析

阶段一：制造方案，“威灵流”系统性规划

阶段二：项目特色化，大范围覆盖，减小风险

项目覆盖整个制造中心28个车间，覆盖范围68%，组建立了6个工厂28个车间的分层次的项目管控小组和组织，进行分级管控，组织职责清晰明确。具有投入成本少、短期见效快、全员参与性强、风险小等特点。

自动化率方面：

1.部装自动化率：威灵电机顺德工厂厂区通过精益化改造，成功打造定子黑灯标杆车间，部装自动化率从65%提高至87.5%。

2.设备利用率：达到100%，实现了资源的最优配置和生产效率的最大化。

3.汽车部件产线：威灵汽车部件安庆工厂的900V圆线定子产线自动化率高达93%

4.整体自动化水平：威灵安庆工厂生产线自动化率已达95%以上。

核心工艺技术：

1.分离式铁芯技术：威灵电机自主开发的"分离式铁芯"技术，通过异形齿轭分离铁芯设计、直绕方式实现分布式绕组、异形齿轭过盈压合、定子内圆实现无损伤开槽这四项关键技术创新，成功颠覆了空调外机电机的铁芯制造方法。

2.工艺优化效果：该技术使铁芯制造工序缩减40%，所有对人员依赖高的工序均被自动化设备所取代，铁芯在线合格率超过99%。

3."四化"工艺改进：积极推进去缺陷化、去工具化、去人为化以及可自动化，实现总装少人化、部装无人化。

4.柔性生产技术：通过改用全型号兼容的工装板，将调试换型时间从15分钟直接缩减为"0"，大幅提升转产换型效率。

5.自动化生产线集成：生产线由机械手、电子眼等各种部件组成，将定子生产、转子生产及电机总装几道工序连成一体，在电脑程序指挥下以及少数工人的监测下精准运作。

这些先进的自动化技术和核心工艺创新共同支撑了威灵电机0.1秒生产一台电机的行业"神话"。

阶段三：贡献指标多元化、项目持续进行

第一期：10手消除浪费，高层植入精益知识。

第二期：作业改善，样板线重大突破，车间主任，工艺主管植入精益知识。

第三期：型谱突破，精益知识下沉到班组长，且第三期横向纵向的项目拉通助力效率提升。

除了自己团队的坚持努力之外，还系统的引入了精益制造领域资深专家，持续不断的为WPS注入新的知识，工具，方法和能力，是WPS项目能够持续开展不可缺少的关键因素。

四、实施流程

通过精益文化的持续改造、精益企业供应链的不断完善、公司全部门实行精益管理、工厂进行精益生产、精益制造现场管理管控等流程操作，运用制造技术突破、品质突破、价值流突破、自动化突破、精益基础夯实等方式实现均衡生产、快速交货，最终实现精益制造！

五、价值

定量成果

1.初步建成“威灵流”精益生产模式。

2.效率逐年提升35%。

3.质量损失率逐年下降50%。

4.库存逐年下降50%。

5.生产效率：平均不到0.1秒生产一台电机，日产达到数百万台

6.产能提升：顺德直流电机工厂通过精益化改造升级，生产效率提升30%

7.产能规模：年产量、销量均超过2亿台，在全球市场排名遥遥领先

8.淮安工厂产能：年产能提升至5000万台以上，2025年启动年产6500万台高效节能电机技术改造项目。