最新入选的“灯塔工厂”包括单一灯塔工厂、端到端灯塔工厂以及可持续灯塔工厂，分布在中国、捷克、德国、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10个国家，其中位于中国的工厂有13家，占比接近60%，创历史新高。

世界经济论坛公布的2024年“灯塔工厂”名单（中国部分）

据了解，有3家中国家电企业工厂入选，分别为：海信日立黄岛工厂入选单一灯塔工厂、海尔胶州空调互联工厂入选端到端灯塔工厂、美的洗衣机合肥工厂入选可持续灯塔工厂。

其中，海信日立黄岛工厂是全球首座多联机“灯塔工厂”。聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立创新打造40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，将产品开发速度提高了37%，劳动生产效率提高了49%，生产成本降低了35%。通过引入先进的工业4.0技术和理念，海信日立黄岛工厂实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化。在生产线上，基于机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立突破行业20多个自动化难点，建成了行业首个两器黑灯生产车间，导入了自适应焊接自动化、多工段集成自动化，实施了包装生产无人化。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

此次入选的海尔胶州空调互联工厂，获评端到端（E2E）价值链灯塔工厂，是此批次端到端灯塔工厂中唯一中国本土企业。它不仅着眼于工厂本身的数字化改造，更注重于建立端到端数智化制造和运营体系，更好地连接供应网络与客户。作为一家90%产品供应全球的空调工厂，海尔胶州空调互联工厂以“In China for Global”的世界工厂创新模式，成为全球首个外销空调灯塔工厂。具体来看，海尔胶州空调互联工厂通过建立空调系统的制冷性能预测模型，采用智能算法自动优化制冷设计参数，实现样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短49%；针对海外订单的复杂性和航运周期的不稳定性，运用预测算法和双种群进化算法，实现了产线能力的精准预测和自适应动态调度，海外订单平均交付周期减少19%，并显著减少了日换产次数；通过构建真空度预测模型，实现了内部真空度的准确预测和抽空标准的自调优；通过实时分析预警抽空异常，抽空品质得到大幅度提升。

此次入选可持续灯塔工厂的美的洗衣机合肥工厂，自2022年获评端到端灯塔工厂以来，持续探索并重构端到端绿色可持续新能力，广泛在产品设计端、制造端、物流端部署多种类数字化技术融合人工智能集成应用。据悉，美的洗衣机合肥工厂首创“可持续发展平台”，从产品、制造、运输过程中实现碳排节降实时可视，引导工厂实现端到端的碳排改善，构建端到端的绿色生态业务链。该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%，将范围3的排放量降低了26.0%。目前，该厂使用的31%的能源来自太阳能，对40%的水进行了循环再利用，将产生的废弃物减少了22.1%。

中国企业还诞生了首家海外“灯塔工厂”，工业富联的越南北江工厂入选单一工厂灯塔。该工厂通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例，劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。

工业富联旗下富联裕展科技的深圳观澜工厂此次入选“可持续灯塔工厂”，不仅为深圳，也为广东首次摘下这一殊荣。

麦肯锡全球资深董事合伙人Karel Eloot指出，“灯塔工厂”真正超越了试点阶段，目前近60%的核心应用案例采用了先进的人工智能技术。相比之下，2019年仅为11%。

这种显著的转变深刻地折射出人工智能在制造业领域正扮演着日益关键的角色，正强劲有力地推动着制造业的全面重塑。人工智能技术已不再是抽象的概念或是局部的小范围尝试，而是广泛且深入地渗透到制造业的核心应用之中。

近年来，我国在人工智能、大数据、5G等先进技术领域取得持续突破，制造业企业勇立潮头，积极投身于数字化、智能化以及绿色化转型之路。这些先进技术在制造业中的广泛应用，为企业的发展注入了强大动力。凭借人工智能对生产流程的智能优化、大数据对市场需求的精准分析及5G技术带来的高效信息传输，制造业企业不断提升生产效率、产品质量和创新能力。

在这样的良好态势下，我国从世界第一的制造大国逐步向制造强国迈进。可以预见，随着技术的不断进步和应用的深入拓展，我国将会有越来越多的制造业企业具备成为“灯塔工厂”的实力和条件，推动全球制造业的创新变革。