2、（1）线切割加工
线切割缺点：
1.打穿丝孔时间长；
2.叠装加工，平面度、垂直度、位置度精度差，尺寸无法保证；
3.产品切割后，一片一片清洗油污，后处理时间长；
4.制作时间长，精度差，成本高；
（2）单冲模单
冲模缺点：
1.时间长，30-45天；
2.模具开发成本高；
3.工伤事故多；
（3）大功率、低精度激光切割机
大功率切割缺点：
1.对硅钢片的性能破坏大；
2.尺寸精度低；
3.毛刺大；
（4）超精密小功率激光切割机
超精密小功率激光切割机优点：
1.速度快：1小时报价/24小时交样；
2.精度高：±0.01mm；
3.材料厚度薄：0.10mm；
4.行程大：1250*2500；
5.毛刺小，表面光洁度好。可加工电机研发高难度电机冲片加工；
3、T激光技术创新与应用德国Stiefelmayer公司于2006年自主研发生产了第一台激光切割机，主要针对高性能电机制造和新能源汽车技术研发制造。日本AMADA也于2008年着手进行研究开发超精密激光切割机，并于2011年7月作为产品投入市场。2017年鸿达模具与德国Stiefelmayer公司开始超精密激光切割机的研制。
4、设备技术对产品的影响：25%
德国、日本等设备优势：
1.设备行程大：1250*2500；
2.切割速度快：提高10-20％；
3.重复定位精度好：±0.005；
4.尺寸公差小：±0.01；
5.自动化程度高；
6.稳定性可靠性好；
5、装夹技术对产品的影响：25%
如何保障在16Map高压气流切割过程中，材料厚度只有0.1mm产品的不抖动；
1.材料装夹不好，会使产品在加工过程中产生抖动，无法保证切割精度。
2.采用好的装夹技术，使产品固定牢固，切割稳定，确保加工精度。
6、检测技术对产品影响：25%
通过影像测量仪，将检测数据准确的反馈给编程员进行补偿，经多次补偿切割，确保尺寸符合图纸要求。一般需要经过8-10次的反复检测反馈才能达到理想的尺寸。
7、编程加工技术对产品的影响：25%
不同的钢厂，不同的材料牌号，不同的厚度，不同的涂层，对产品加工都有的影响，一般需要通过8-10次的补偿加工才能达到图面的尺寸（±0.01）。成立项目攻关小组：35年电机冲片取值、数控编程加工经验，经过不断的切割数据积累和调整，需要经过多次调整，才能最终获得图面的切割尺寸。
8、Q品质
①、精度高：±0.01以内，位置度好、公差小。
②、表面光洁度好：切口表面光洁，无毛刺、无压点，无变形，无塌边。
9、C成本
新技术、新工艺、新材料、新装备，可替代模具生产冲片，减少模具开发，节约电机研发成本。
10、P产能
实践与应用
1.设备数量多：12张电机定转子冲片图可同时上机加工；
2.大小规格全；
600*600
1300*1500
1250*25003.
材料厚度范围广：可加工0.10-1mm硅钢片；
11、D交期
1小时报价，24小时交样。
