事实上，高盛看多铜价已经有一段时间了。早在去年12月1日，高盛就曾喊话“铜价正通往1万美元的路上”，当时铜价刚连涨四天升破7700美元，高盛称，这还只是铜结构性大牛市的第一阶段，预计2022年铜供应缺口仅略有收窄，直到2023年才会供应过剩，因此铜价需要大幅上涨才能平衡这种紧张的基本面供应情况。
在本月初的一个访谈中，高盛大宗商品研究主管Jeff Currie喊出，铜已经处于商品“超级周期”，“故事才刚刚开始。Currie在上述采访中就提到，他甚至在思考铜价会不会在某个时点达到40000美元/吨。
他的理由是：铜的供应已经很紧缺了，在过去五周时间，铜库存出现了我们见过的最大程度的减少。现在价格已经重回“超级周期”的水平，而全球能源向电气化转型的故事，甚至都还没开始讲述。铜是我们知道的唯一能够按照所需效率导电的物质，所以我们好奇，这些市场能飙升至多高。
部分电机企业也正式发布调价通知，“升值”多少大家自己把握。
涨价潮只是开始，可怕的是倒闭潮！
众多中小企业将面临原材料紧缺、环保去产能、外贸环境更加复杂、有实力企业海外建厂扩产、资金及产品滞销等六大危机，最终将引爆中小企业倒闭潮。
也就是说，涨价潮使低端产品价格和中高端价格差缩小了，越来越多的消费者在选择产品时，没有价格优势就会放弃低端产品，会多花一点钱，买中高端产品。
加上国外反倾销、出口受堵等等因素，未来中小企业滞销的可能性非常大！
综上所述，各大危机威胁着中国中小型企业的生存状态，企业倒闭潮很有可能出现在不久的将来。希望中小企业管理层看到自己企业所处的困境，采取适合自己企业、正确的方式走出困境。
企业面对前所未有的生存压力，应如何应对呢?
一般来说，制造类企业的材料成本占到总成本的50%-80%，如果原材料上涨40%，意味着企业总体成本将上涨20%-32%，这对绝大多数制造企业来说是致命的。
就目前来看，企业通常有以下两种做法：
一是提高售价，将上涨成本转移到客户手中，由客户承担最终压力。由于通胀的持续性，这一做法显得过于简单粗暴。很多电机企业在不到一个自然年内连续三次提高产品售价，引起了经销商以及最终消费者的极大反感，也对以客户为中心的经营理念带来极大冲击。
二是自我消化，企业独自承担通胀带来的成本压力，通过生产制造、期间费用等环节的改善进行内部挖潜，抵消一部分，用自身利润弥补一部分。然而面对如此频繁、巨大的上涨幅度，生产制造与期间费用的空间有限，使得企业陷入了用自身利润应对通胀的尴尬境地。
强化内部管理，优化工艺流程
面对原料价格日益上涨的形势，工业企业纷纷强化管理，严控运营成本，同时优化工艺流程，积极寻找新的替代品来降低原料成本。某电机企业表示，目前企业正加快进行市场调研，积极寻找性价比原料渠道，避免原料价格上涨带来阶段性供应不足，同时，企业对生产线进行升级改造，对生产配比进行调整，加大工业废渣的利用，这样既优化了生产工艺，节约了人工成本，又可以做好高价原料的替代。
加大科研投入，提升产品科技附加值
产品的技术含金量直接决定了产品的价值，高技术含量必定会带来高额的利润。目前原料价格上涨，普通产品利润被进一步压缩，多数企业纷纷加大科研投入，开发高新技术产品。江苏微特利电机股份有限公司表示，目前企业原料成本整体上涨35.0%左右，传统产品利润空间被大幅压缩，为此，企业一方面积极与客户谈判，要求上调产品价格，另一方面积极加大科研投入，持续优化创新，推动主流产品升级换代，提升产品科技附加值，确保企业利润。
紧盯原料市场，科学判断走势，适时开展原料储备工作
国际大宗商品价格变动直接影响国内产品价格，为避免原料价格大幅波动影响企业正常生产经营，多数企业采购部门紧盯原料市场行情走势，仔细分析研判价格走势，在低位时大量囤积原料，避免原料价格暴涨对企业生产经营带来的影响。
文章来源：微信公众号“华尔街见闻、今日电机”整合
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